Mantenimiento Industrial

La implantación de un Sistema de Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador (GMAO) es un paso crucial para cualquier empresa que desee optimizar sus operaciones de mantenimiento y mejorar la eficiencia de sus activos industriales. Un GMAO permite gestionar de manera efectiva todas las actividades de mantenimiento, desde la programación de tareas hasta el control de inventario, la gestión de órdenes de trabajo y la recopilación de datos para análisis predictivo.

En este artículo, te guiaré a través de los pasos clave para la implementación exitosa de un sistema GMAO, asegurando que tu organización pueda maximizar los beneficios de esta poderosa herramienta.

Leer másImplantación de un sistema GMAO

El mantenimiento modificativo es posiblemente el más olvidado y menospreciado tipo de mantenimiento, pero no por ello es menos importante para nuestros proyectos y nuestro plan de mantenimiento dentro de cualquier empresa que quiera trabajar el mantenimiento de forma profesional.

Recordamos los diferentes tipos de mantenimiento que existen y de los que ya hemos hablado y algunas técnicas como el RCM

El concepto de mantenimiento modificativo incluye actividades que nos son propias del departamento de mantenimiento pero que son complementarias y debemos de tenerlas en cuenta y trabajarlas.

Leer másMantenimiento modificativo

El TPM consiste en la integración entre mantenimiento y producción. En el TPM se le da al operario la responsabilidad del mantenimiento. Esto requiere de ciertas necesidades, como la formación específica del operario y además que éste acepte dicha responsabilidad. Porque si simplemente lo imponemos pero el trabajador no se siente integrado y no quiere participar del modelo no funcionará bien.

Dinámicas como la de los círculos de calidad dentro de la producción de una empresa se están implantando al mantenimiento.

En las condiciones económicas actuales impera la necesidad e ser competitivo para poder sobrevivir en un mercado feroz. Para esto se exige la eliminación de los defectos de producción. No se permite la fabricación fuera de tolerancias o acabados superficiales deseados ni tampoco las deficiencias provocadas pro equipos averiados.

Con la automatización y la introducción de robots (Factory Automation) se ha ido incrementando la capacidad técnica necesaria en los operarios de línea pero sobre todo en los de mantenimiento. Cada vez se necesita a personal más preparado técnicamente.

Leer másTPM (Total Productive Maintenance)

El RCM (Reliability Centred Maintenance), o mantenimiento centrado en la fiabilidad, es una técnica dirigida a elaborar un plan de mantenimiento en una planta industrial. Eso permite obtener una serie de ventajas frente a otras técnicas, obteniendo una rentabilidad para evitar tener que sustituir piezas de forma más periódica.

Inicialmente se implementó el RCM para la industria de la aeronáutica, donde esos gastos de sustitución eran mucho más caros, lo que generaba grandes problemas económicos a las compañías del sector. Posteriormente se fue expandiendo a otros campos de la industria debido al gran éxito que tuvo en el sector citado.

Leer másRCM (Mantenimiento centrado en fiabilidad)

El mantenimiento predictivo es aquel que se basa en inspecciones periódicas para determinar el estado y la operatividad de los equipos e instalaciones. Los técnicos dedicados a este tipo de mantenimiento industrial necesitarán tener unos profundos conocimientos sobre el equipamiento que están analizando, y conocer una serie de factores o variables que pueden afectar a estos sistemas.

Por ejemplo, los operaciones de mantenimiento deben conocer la temperatura o rango de temperaturas de operación toleradas por un sistema, la presión, vibración máxima aceptada, la cantidad de ciclos que acepta antes de romperse, horas de trabajo, conocer las posibles fallas que podría tener, etc. Todo se ha debido determinar con ayuda de la información del fabricante del equipo o, en su defecto, mediante sofisticados estudios y análisis.

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El mantenimiento correctivo es aquel que se realiza cuando la falla ya ha ocurrido. Este suele ser el más habitual en la mayor parte de las industrias, especialmente las pequeñas. Pero eso no quiere decir que sea el mejor, aunque para pequeños productores o talleres, los costes o complejidad de los modelos preventivos y predictivos pueden hacer que el correctivo valga la pena. De todas formas, al ser pequeños, las pérdidas por inactividad no serán tan grandes como en las grandes empresas.

Dentro de este modelo no solo se realiza la reparación de las averías o cambio de piezas que no sirven, también se suelen realizar estudios visuales o de otro tipo para determinar el estado del sistema, limpieza, y otras tareas de mantenimiento si fuesen necesarias, como la lubricación, etc.

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