Máquinas de control numérico CNC

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maquinas de control numérico CNC
maquinas y herramientas de control numérico CNC

Las máquinas de control numérico están ahora presentes en multitud de industrias, y también en otras empresas como los talleres donde se realiza mecanizado de metal u otros materiales. Con este tipo de máquinas se permite ahorrar tiempo y poder realizar mecanizados en piezas con mucha más precisión a los métodos manuales con otro tipo de herramientas manejadas por los operarios mediante volantes, palancas, o con sus propias manos.

CNC significa Control numérico Computarizado o por computador

Este tipo de máquinas consiguió mejorar mucho la calidad de las piezas conseguidas, abaratar costes, aumentar la productividad, y lo que es más importante, conseguir mayor homogeneidad entre las piezas producidas por estos métodos.

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Industria 4.0

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Industria 4.0, la cuarta revolución industrial
Industria 4.0 qué es y como puede revolucionar la industria

La industria 4.0 es un nuevo paradigma industrial que pretende revolucionar la industria tal como la conoces ahora. Ya se está implantando en muchas empresas actuales, y se pretende poco a poco migrar al resto de empresas. De esa forma se implementará una total transformación digital para fabricas y compañías mucho más inteligentes, eficientes y productivas.

Emprender este camino hacia la industria 4.0 es una gran oportunidad de modernizar tu empresa, sacar provecho de todas las nuevas tecnologías y, en definitiva, crear un negocio más dinámico, eficiente y con mejores beneficios frente a una industria más convencional.

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Visión artificial

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Vision artificial en la industria

La visión artificial o visión por ordenador es una técnica que se puede utilizar para multitud de aplicaciones fuera y dentro de la industria. Permite comprender imágenes, procesar información, analizar y producir una serie de acciones en función de dichos datos. Y lo pueden hacer de una forma más eficiente que un humano, ya que dotas a las máquinas de una gran capacidad para comprender e interpretar las imágenes del entorno que están observando.

Con el avance de la IA (Inteligencia Artificial), se ha podido mejorar mucho estas técnicas de visión artificial para conseguir cosas hasta la fecha impensables. Además, las técnicas de visión artificial se pueden aplicar in-situ en el mismo momento, o analizar imágenes o vídeos ya grabados. También existen una vertiente 3D de este tipo de visión que dota de nuevas capacidades para emular la visión humana por ordenador.

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Just in Time (JIT)

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JIT: Just in time
just in time e inventarios JIT

Toyota es uno de los mayores fabricantes del mundo y líder en el sector de la automoción. De eso no hay duda. Las fábricas niponas destacan por su eficiencia y métodos aplicados. Tal es así que se ha acuñado un método llamado “Método Toyota” (o TPS de Toyota Production System) que han adoptado el resto de industrias fuera y dentro del sector del motor. Eso da una idea clara de lo eficiente que puede llegar a ser este método de trabajo.

Ese método se ha llamado de una forma más genérica JIT (Just In Time) o justo a tiempo. Y su nombre describe muy bien para qué sirve. Como puedes intuir, se basa en cómo se tratan la entrega de los materiales necesarios para la fabricación. Permite reducir costes, y siempre tener a disposición lo necesario parar que la producción no se detenga.

Este método llega a ser tan eficiente que en algunos casos las piezas o materiales necesarios para la producción se llegan a producir el mismo día que se instalan y salen ya montados en los coches y otros productos manufacturados. De hecho, se usa como una prueba o benchmark de la eficiencia en el sector.

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RCM (Mantenimiento centrado en fiabilidad)

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qué es el rcm o mantenimiento centrado en la fiabilidad
rcm aplicado a la empresa

El RCM (Reliability Centred Maintenance), o mantenimiento centrado en la fiabilidad, es una técnica dirigida a elaborar un plan de mantenimiento en una planta industrial. Eso permite obtener una serie de ventajas frente a otras técnicas, obteniendo una rentabilidad para evitar tener que sustituir piezas de forma más periódica.

Inicialmente se implementó el RCM para la industria de la aeronáutica, donde esos gastos de sustitución eran mucho más caros, lo que generaba grandes problemas económicos a las compañías del sector. Posteriormente se fue expandiendo a otros campos de la industria debido al gran éxito que tuvo en el sector citado.

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Mantenimiento predictivo

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El mantenimiento redictivo dentro de la empresa

El mantenimiento predictivo es aquel que se basa en inspecciones periódicas para determinar el estado y la operatividad de los equipos e instalaciones. Los técnicos dedicados a este tipo de mantenimiento industrial necesitarán tener unos profundos conocimientos sobre el equipamiento que están analizando, y conocer una serie de factores o variables que pueden afectar a estos sistemas.

Por ejemplo, los operaciones de mantenimiento deben conocer la temperatura o rango de temperaturas de operación toleradas por un sistema, la presión, vibración máxima aceptada, la cantidad de ciclos que acepta antes de romperse, horas de trabajo, conocer las posibles fallas que podría tener, etc. Todo se ha debido determinar con ayuda de la información del fabricante del equipo o, en su defecto, mediante sofisticados estudios y análisis.

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Mantenimiento correctivo

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Mantenimiento correctivo, arreglar cuando las cosas se rompen

El mantenimiento correctivo es aquel que se realiza cuando la falla ya ha ocurrido. Este suele ser el más habitual en la mayor parte de las industrias, especialmente las pequeñas. Pero eso no quiere decir que sea el mejor, aunque para pequeños productores o talleres, los costes o complejidad de los modelos preventivos y predictivos pueden hacer que el correctivo valga la pena. De todas formas, al ser pequeños, las pérdidas por inactividad no serán tan grandes como en las grandes empresas.

Dentro de este modelo no solo se realiza la reparación de las averías o cambio de piezas que no sirven, también se suelen realizar estudios visuales o de otro tipo para determinar el estado del sistema, limpieza, y otras tareas de mantenimiento si fuesen necesarias, como la lubricación, etc.

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