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Cadena de montaje de calidad en la industria

El control de calidad se ha transformado en otra etapa más de la industria. Y no solo por la necesidad de los fabricantes de adaptar sus productos a las normas y estándares de seguridad o de otro tipo que se imponen bajo las distintas normas. También para satisfacer a unos usuarios que cada vez tienen mayor cantidad de alternativas entre la competencia, y cada vez están más informados sobre la calidad y características de los productos del mercado.

Por tanto, es el propio fabricante el que debe asegurarse de que sus productos cumplan unos estándares básicos y tengan una calidad suficiente como para tener clientes contentos (fidelizar). Además, estos controles de calidad también le sirven a la industria como un buen feedback para mejorar la producción, y abaratar costes derivados de fallos o devoluciones.

Read moreControl de calidad

Toyota es uno de los mayores fabricantes del mundo y líder en el sector de la automoción. De eso no hay duda. Las fábricas niponas destacan por su eficiencia y métodos aplicados. Tal es así que se ha acuñado un método llamado “Método Toyota” (o TPS de Toyota Production System) que han adoptado el resto de industrias fuera y dentro del sector del motor. Eso da una idea clara de lo eficiente que puede llegar a ser este método de trabajo.

Ese método se ha llamado de una forma más genérica JIT (Just In Time) o justo a tiempo. Y su nombre describe muy bien para qué sirve. Como puedes intuir, se basa en cómo se tratan la entrega de los materiales necesarios para la fabricación. Permite reducir costes, y siempre tener a disposición lo necesario parar que la producción no se detenga.

Este método llega a ser tan eficiente que en algunos casos las piezas o materiales necesarios para la producción se llegan a producir el mismo día que se instalan y salen ya montados en los coches y otros productos manufacturados. De hecho, se usa como una prueba o benchmark de la eficiencia en el sector.